風(fēng)機開啟后，含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進風(fēng)口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機由出口排出。
對于濕式除塵器，電除塵器也可以在藥廠的除塵系統(tǒng)中進行應(yīng)用，但是在很少應(yīng)用在實際的生產(chǎn)中。所以對于藥廠的除塵系統(tǒng)常見采用的就是以上兩種除塵器。
對于藥廠來說，可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開來。
除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：
1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。
2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)。
3. 溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
在設(shè)計除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點：
1．除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集·合管連接各支管。集·合管流速不宜超過3m/s。
2．為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角大于45°，如須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口。
3．除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；
排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm
排送較粗粉塵（如木屑） 100mm
排送粗粉塵（如刨花） 130mm
排送木片 150mm
4．除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15﹪，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10﹪，以保證各支管的風(fēng)量達到設(shè)計要求。
5．除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，出了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損過快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的低空氣流速。
在實際的運用中，除塵系統(tǒng)常見以下的問題：
1．塵相對較多的藥廠車間設(shè)計中，由于產(chǎn)塵點較多，在布置時除塵管道布置過長，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在起初的布置時要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限·制，采用其它形式的除塵，如采用移動式除塵器，或直接采用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外。
2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵，保護環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。
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