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        沸騰爐的操作-三河機械
          
        2018年5月19日                         作者:三河機械                       文章來源:http://www.habeshatravel.com

        沸騰爐的操作-三河機械(圖1)

         
        (一)烘爐
        1、沸騰爐砌好后,爐內(nèi)應(yīng)仔細清掃,檢查,確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物。
        2、啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機空載試驗,一切正常后關(guān)閉風(fēng)機。
        3、爐內(nèi)鋪上黃砂(粒徑0.5-3mm)150-200mm進行冷態(tài)試驗,目測砂子沸騰情況應(yīng)層次分明,平整無流溝。
        4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤,啟動引風(fēng)機緩慢烘烤,約48小時后,關(guān)掉引風(fēng),啟動鼓風(fēng)機微量風(fēng)經(jīng)36-37小時,直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。
         
        (二)點爐
        1、在爐門外準備引子煤,在黃砂中摻入細煤,細煤約占黃砂體積的8-10﹪。
        2、開啟鼓風(fēng)機,觀察爐內(nèi)砂層沸騰時的風(fēng)量,并記錄下來,供操作時參考。
        3、關(guān)閉鼓風(fēng)機,打開引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閘板,在自然風(fēng)的條件下,供適量木材在爐內(nèi)燃成木炭,其平均厚度不低于50mm,并清 除未燃透的木炭。
        4、向爐內(nèi)撒一兩銑煙煤,用大鉤趟平,微開鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使碳火層表面微微跳動,開始燃燒。
        5、視情況緩慢加風(fēng),每次增加風(fēng)量約1-2﹪,間隔3分鐘,風(fēng)量以碳火出現(xiàn)懸浮為限,此階段應(yīng)減少打開爐門的次數(shù)和時間。
        6、當爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍色火焰時,應(yīng)逐步增風(fēng),待碳煤層呈暗紅色火浪后,再繼續(xù)撒引子煤,并用火鉤輕輕攪其表面,當溫度上升到700℃-800℃時,風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到正常運行的60-70﹪,此時應(yīng)檢查有無死區(qū),發(fā)現(xiàn)焦塊立即清 除;如發(fā)現(xiàn)未沸騰,應(yīng)及時加大風(fēng)量,使其沸騰。
        7、火焰呈桔黃 色時,應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機的風(fēng)量,使整個爐面成沸騰狀態(tài),沸騰高度100-200mm,在此狀態(tài)下,鼓風(fēng)機的風(fēng)量不再增加。
        8、啟動喂煤系統(tǒng)供煤,使爐內(nèi)溫度緩慢上升到800℃-900℃。
         
        (三)運行
        1、正常運行時,鼓風(fēng)機風(fēng)壓3900Pa,爐膛溫度900℃,引風(fēng)機壓力-10Pa;
        2、根據(jù)負荷的變化及時調(diào)整喂煤量和送風(fēng)量,保證沸騰爐安 全、經(jīng)濟、穩(wěn)定的運行,注意調(diào)整爐溫時,增減煤量的幅度不宜過大;
        3、如爐內(nèi)火色發(fā)黃、白或溫度超過上限時,應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加砂壓火,以免爐內(nèi)結(jié)焦;如火色變暗,應(yīng)在減少鼓風(fēng)量時,再加一兩銑煤突然斷煤時,為防止死火,應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
        4、鼓風(fēng)機風(fēng)壓升到標定植后,就應(yīng)開始排渣,原則是堅持少排,勤排的的原則,以防止爐溫波動,一般每次排渣,風(fēng)壓降低約100-500Pa為好。
        5、壓火處理(生產(chǎn)中需停爐時的處理)爐溫控制在850℃-900℃時停煤。
        爐溫降至900℃時停鼓風(fēng),并關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門,然后停引風(fēng),風(fēng)門、爐門閘板統(tǒng)一關(guān)閉,保持嚴密,一般能保溫6-24小時 -50小時。
        開爐時應(yīng)先清理好渣塊,然后供風(fēng)和煤,一般10-15分鐘升至正常溫度。
         
        (四)結(jié)焦處理
        1、低溫結(jié)焦:常在點火時出現(xiàn),原因是個別底層未流化,局部積熱不能帶走形成結(jié)焦,有時因細小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚,很快燃燒形成結(jié)焦。
        低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆,容易清 除,當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時,應(yīng)及時用扒子疏 通,并清 除干凈,以防后患。
        2、高溫結(jié)焦:原因是運行中因風(fēng)量和煤量不當引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內(nèi)的熱量比較多,溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。
        高溫結(jié)焦的焦塊堅實,往往要停爐處理,所以操作中應(yīng)加強觀察進行預(yù)防。
        預(yù)防措施:向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少量的水,但水絕 對不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色,料層發(fā)粘,說明結(jié)焦不可避免,這時應(yīng)停煤、停風(fēng),用鋼釬清 除粘軟的結(jié)焦塊。

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