隨著礦業(yè)的發(fā)展，礦山企業(yè)開始開采國內的“貧、細、雜”礦石。因而選礦廠尾礦濃縮脫水工作量愈來愈大，國內外出現了各種類型的濃縮機，以適應不同選礦工藝的具體要求，實現從傳統(tǒng)濃縮機向深錐濃縮機再向新型濃縮機的轉變。
濃縮機（濃密機）的發(fā)展可以分為4個階段：
1﹚沒有絮凝劑之前的濃縮機（濃密機）面積很大，沉降效率很低。
2﹚早期添加絮凝劑的濃縮機（濃密機）面積減小，沉降速度加 快。
3﹚高 效濃縮機（濃密機）與早期添加絮凝劑的濃縮機（濃密機）相比，在沉降原理上發(fā)生了質的變化。面積大幅度減小。
4﹚膏體深錐濃縮機（濃密機）不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態(tài)。 現代濃縮機以傳統(tǒng)濃縮機為基礎，以新型濃縮機為方向，向著高性能、高處理量和自動化程度高的方向發(fā)展。中 心傳動高 效濃縮機應用而生，其結構、性能，系統(tǒng)規(guī)格逐步得到完善和優(yōu)化，響應了國家提倡的“保護環(huán)境，節(jié)能減排”的重要方針。
中 心傳動高 效濃縮機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。中 心傳動高 效濃縮機實際上并不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。
需濃縮的礦漿送入圓筒形容器中 央的自 由沉降區(qū)B，下面是過度區(qū)C，再下是壓縮區(qū)D，底層為耙子運動的錐形表面區(qū)E。在B區(qū)上面是澄清區(qū)A， 澄清水流入環(huán)形槽中，作為液流（循環(huán)水）排出。在濃縮機的實際生產中，由于礦漿不斷給入，溢流和底流又不斷排出，因而顆粒受池內水流的影響，其運動是比較 復雜的。普通濃縮機的濃縮機理屬于重力沉降，它以礦漿顆粒自 由沉降為基礎﹙微小顆粒在濃度較低的液體中沉降時，可看做是自 由沉降﹚，實現顆粒的沉降分層， 在池底壓縮區(qū)內進一步壓實。斯托由克斯定律可知，固體顆粒的沉降速度與顆粒的直徑平方成正比，與固體顆粒和其周圍介質的密度差成正比。因此對微細粒物料僅 靠固體顆粒自 由沉降來濃縮的普通濃縮機難以實現溢流水質清、底流濃度高的目的。絮凝沉降技術就應用于各類礦山的尾礦濃縮沉降生產中。絮凝劑利用“架橋”原 理，在內聚力的作用下，尾礦顆粒相互碰撞并在絮凝劑長鏈結構作用下吸附在一起，聚 集成較大的絮凝團，從而加 快尾礦顆粒沉降速度，改變顆粒沉降規(guī)律，提高沉 降效率。絮凝的實質是使混合工藝中析出的絮凝體凝結，并達到一定的粒度與密實度，從而有利于沉淀，實現清濁分離的目的。中 心傳動高 效濃縮機采用了絮凝脫水新技術、新結構和自動控制系統(tǒng)，在其濃縮過程中，連續(xù)添加絮凝劑，并使礦漿與絮凝劑均勻而充分地混合，形成顆粒團，達到了處理單位固體質量所需面積小，處理量大，溢液中含固量低，底流濃度高的目的。
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